多功能撕碎機(jī)屬于大型撕碎設(shè)備，使用操作時有時候有很多注意事項(xiàng)，這時候需要對撕碎機(jī)進(jìn)行規(guī)范化操作，那么今天我們就來分析一下需要注意的事項(xiàng)。
1、多功能撕碎機(jī)的分配臺應(yīng)使操作人員能看到各部作業(yè)情況。電動拌和機(jī)的分配臺應(yīng)墊上橡膠板或枯燥木板，均應(yīng)緊固牢靠。
2、多功能撕碎機(jī)查看傳動組織、作業(yè)設(shè)備、制動器等，確保正常作業(yè)，大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)裝防護(hù)罩。
3、多功能撕碎機(jī)向大齒圈、跑道等磨損、滾動部位加注潤滑油。
4、多功能撕碎機(jī)空車作業(yè)。各作業(yè)設(shè)備的操作、制動，承認(rèn)正常，方可作業(yè)。禁止將頭或手伸入料斗與機(jī)架間調(diào)查或探摸進(jìn)料情況。
5、多功能撕碎機(jī)進(jìn)料時，揚(yáng)州固廢破碎機(jī)，作業(yè)中不得用手或工具等物伸入拌和筒內(nèi)扒料出料，禁止在其下方作業(yè)或穿行。
6、多功能撕碎機(jī)料斗升起時，料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，整理料坑時必需將料斗用鏈條扣牢。
7、多功能撕碎機(jī)向拌和筒內(nèi)加料應(yīng)在作業(yè)中進(jìn)行，添加新料必需先將拌和機(jī)內(nèi)原有的砼全部卸出后才干進(jìn)行，不得半途停機(jī)或在滿載荷時起動拌和機(jī)
撕碎機(jī)設(shè)備的容量約為每小時6-10噸，排出粒度一般為50-160毫米。 撕碎機(jī)主要包括一臺主機(jī)，一條生產(chǎn)線，一臺磁選設(shè)備，一臺輸送機(jī)，一臺電機(jī)。 在成分方面，制造商可為您提供一系列撕碎機(jī)和整個破碎設(shè)備的工藝裝配配置。
撕碎機(jī)在整體操作中非?？煽?。 它采用制造技術(shù)，采用好材料。 例如，轉(zhuǎn)子組件由優(yōu)良鋼鑄件制成。 機(jī)器內(nèi)部由合金薄板制成。 軸承箱由一體制成。 鑄鋼結(jié)構(gòu)，工業(yè)固廢破碎機(jī)，操作更穩(wěn)定，安全，承載能力更高。 獨(dú)特的錘子固定裝置使設(shè)備非?？煽亢湍陀?。 整套設(shè)備具有更強(qiáng)的承載能力，更大更耐用的偏心軸軸承和齒形保護(hù)板，固廢撕碎機(jī)多少錢，使設(shè)備更具承載能力，更高的產(chǎn)量和更長的使用壽命。 先進(jìn)的技術(shù)，節(jié)能優(yōu)化的深腔破碎，各種部件的數(shù)字化分析，重型鍛造偏心軸，高錳鋼板坯和高鑄鋼粉碎組件，破碎效率大大提高，單機(jī)節(jié)能15％-30 ％，更高的穩(wěn)定性和更長的使用壽命。
撕碎機(jī)的自動液壓裝置和獨(dú)立的開頂裝置可以快速更換易損件，減少停機(jī)時間和維護(hù)時間，節(jié)省人力操作，提高安全系數(shù)，有效降低維修勞動強(qiáng)度。 提高維護(hù)工作效率，縮短維護(hù)工作時間; 獨(dú)特的集中潤滑系統(tǒng)，更快的潤滑和更少的維護(hù)工作。
目前，市場上常用的破碎材料類型的撕碎機(jī)可分為二次破碎料，一次撕碎料和特殊破碎料。
1級破碎材料：由1-4種剪切材料和釕等一定厚度的材料制成，樁的比重在1.4~1.8之間。 這種材料目前是鋼廠收集的主流材料類型，細(xì)分為次級材料，中等材料和純初級破碎材料。
二次破碎材料：由棉，棉，鐵等鐵型厚度0.8或以上制成，樁重約1.2-1.4。 這種材料目前是大多數(shù)鋼廠。 我不喜歡使用它，因?yàn)橛泻芏嚯s質(zhì)和油，這對爐子有害。 許多鋼廠使用這種材料并且傷害并喜歡它。 然而，由于價格便宜和市場供應(yīng)量增加，使用量仍然很大。 。 價格約為2100-2200（不含稅）。
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