生活垃圾撕碎機刀片在用安全操作要求
操作過程中，始終注意撕碎機刀片，均勻進料，避免長時間堵塞和過載操作。如果發(fā)現(xiàn)軸承和閥體之間有振動、噪音、高溫和材料向外噴射，應立即停止檢查，合金圓刀片，并在排除故障后繼續(xù)操作。應仔細檢查損壞的數(shù)據(jù)，不得混入石頭、金屬和其他異物，以免損壞機器。機器運行時，操作人員不得拆卸或拆卸機器以檢查撕裂室內(nèi)的工作條件。發(fā)生堵塞時，禁止操作人員將手放入漏斗中。裝載材料時，站在撕碎機刀片一側，防止反彈碎片傷害面部。操作完成后不要立即關閉機器，空轉2-3分鐘以完全排出機器中的物料。
生活垃圾撕碎機刀片停車后的檢查和維護
生活垃圾撕碎機刀片關閉后，應及時檢查非常脆弱的刀片。磨損后，整套葉片應一起更換，無論是在同一方向還是在同一方向。更換新刀片時，請一起更換整個刀片，而不是用單個刀片更換舊刀片。屏幕也是易受攻擊的部分。如果某些零件損壞到足以鉚接，嚴重損壞需要更換新濾網(wǎng)。運行300小時后，圓刀片廠家，生活垃圾撕碎機刀片應清潔軸承并更換機油。
影響撕碎機刀片及其他破碎設備的振動因素包括：軸承的幾何振動、摩擦引起的振動、偏心軸振動等因素。軸承精度越高，振動越小。滾道的波紋度，尤其是滾動體的表面，對軸承的振動影響非常大。滾動體與保持架之間的間隙和相對運動以及內(nèi)圈和外圈的滾動表面將導致軸承振動。這是由于滾動體的高旋轉頻率以及工作表面與內(nèi)外滾道的同時接觸。滾動體、環(huán)和保持架產(chǎn)生的振動約為4:3:1。因此，為了減少軸承的振動，首先要提高滾動體的表面加工精度，改善沖擊斷裂。軸承是撕碎機刀片難以控制的主要振動源。因為撕碎機刀片通過大的激勵力工作，軸承受到大的徑向力。在撕碎機刀片的工作過程中，大的激振力會引起軸承系統(tǒng)的彈性振動。如果潤滑不好，會產(chǎn)生較大的摩擦，使軸承溫升過高，熱膨脹過大，這將大大減小徑向間隙，從而加劇摩擦，進一步提高溫升。外環(huán)和支撐孔之間的匹配將影響振動的傳遞。緊密配合將迫使?jié)L道變形并增加形狀誤差，導致振動和制砂設備增加。松配合會使間隙中的油膜產(chǎn)生阻尼作用。外環(huán)和(軸承座)軸承孔的材料特性有很大不同，尤其是放置在它們之間的橡膠阻尼環(huán)可以抑制振動的傳遞。
馬鞍山川陽機械科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種撕碎機刀片，專業(yè)團隊，先進技術，優(yōu)良口碑，無錫圓刀片，品質保證！是您放心的選擇！
近年來隨著撕碎機的普及和它廣泛的用途，鄭州志明撕碎機為什么深受廣大客戶的好評和愛戴，下面撕碎機廠家為您解說一下，撕碎機刀片的加工生產(chǎn)流程。
眾所周知撕碎機刀片是撕碎機的核心部位，撕碎機刀片的應用越來越廣泛，其生產(chǎn)工藝亦隨著客戶的要求變得復雜；目前，撕碎機刀片的制造是根據(jù)質量要求來決定生產(chǎn)流程的，需要系統(tǒng)的分析撕碎機刀片加工的工藝性，以選擇各種形狀的毛坯和制造方法，切割圓刀片，擬訂詳細加工工藝過程，才能夠制造出符合客戶要求的高質量產(chǎn)品。
在撕碎機刀片實際生產(chǎn)過程中，工藝路線的擬定可以解決的一些特殊形狀產(chǎn)品生產(chǎn)的可操作性，減少廢品的產(chǎn)生；在各加工表面的加工方法的選擇方面，按產(chǎn)品外形劃分出不同加工工藝，并，合理安排各工序的先后順序，以確定工序的要求和精密程度。
在所選擇的金屬撕碎機刀片加工方法中，應該考慮加工方法的加工經(jīng)濟性，產(chǎn)品精度要與表面加工的精度要求和表面粗糙度要求相適應，以確保加工面的尺寸精度、形狀精度和平行度的要求。一般情況下，加工方法要與撕碎機刀片材料的可加工性相適應，以及與產(chǎn)品的結構形狀、尺寸相適應。
在產(chǎn)品的熱處理工序安排方面，首先要明白熱處理的目的，其工序的要求是為了改變刀片材料的性能和消除內(nèi)應力；加工工序的目的不同，其內(nèi)容及在工藝過程中的安排的也不一樣；熱處理工序的步預備熱處理，可以改善撕碎機刀片的機械性能。淬火就是把撕碎機刀片置于高溫加熱后快速冷卻，使鋼材組織轉變成馬氏體的過程，再加熱到一定溫度，讓它轉變成回火索氏體，由于回火溫度不同，性能可以在一定范圍調(diào)整。
檢查、檢驗工序看似簡單，其實是一個非常重要的工藝流程，當撕碎機刀片產(chǎn)品加工完畢之后，需要去毛刺及檢查平行度、尺寸精度、熱處理硬度等等，這是整個撕碎機刀片加工過程的后階段
在線客服
19155505088
mascykj@163.com
