使用撕碎機刀片的時候氣動元件保養(yǎng)的比較好怎么辦？
1.電磁閥：是利用電磁線圈產(chǎn)生的電磁力推動閥芯完成氣路選擇的功能閥。我們常用的閥門有二位三通、二位五通、三位五通等。這里所說的位置，是指閥體有控制氣流通道的方式，即氣缸在某一位置的動作方向不同，“開”是指回路中進氣口和出氣口的數(shù)量。
2.油霧三聯(lián)件：是指將油杯中儲存的潤滑油霧化，當(dāng)氣體通過時，與氣體一起進入作動筒進行潤滑的裝置，同時可以分離氣體中的水分，并通過調(diào)壓閥控制出口壓力。它由調(diào)壓閥、油霧器和水霧分離器組成，它們都被稱為氣動三聯(lián)體。
3.速度控制閥，也稱為節(jié)流閥：通過調(diào)節(jié)氣體流量來控制氣缸運動速度的氣動部件。一般不容易損壞。如果損壞，可能是閥體破碎或扭曲損壞造成的。
4.梭閥：梭閥可分為兩位單向閥和一位單向閥。有三個氣流入口和出口。當(dāng)感應(yīng)到壓力較大的入口時，其驅(qū)動出口壓力顯示為高壓出口，帶有單向閥的氣流入口被鎖定。該閥門通常用于撕碎機刀片啟動時，張力產(chǎn)生不同的壓力作用在輸出端口。一般采用單入口單向閥結(jié)構(gòu)。
5.氣缸：簡稱氣缸，是一種動力作用裝置，由氣缸、電鍍軸芯、前后蓋板、活塞和氣封組成。
6.減壓閥：減壓閥是局部降低系統(tǒng)壓力或系統(tǒng)中分支壓力的裝置，通過調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)，達到所需的工作壓力。其結(jié)構(gòu)由壓力表、閥體、彈簧和減壓膜片組成。通常，當(dāng)減壓閥失效或泄漏時，隔膜會損壞。
撕碎機刀片如何焊接？
1.焊接材料的硬度代表其耐磨性。焊接材料的硬度越高，堆焊后刀具的耐磨性越好。
2.當(dāng)堆焊層硬度大于55時，裂紋難以避免，不會影響堆焊層的耐磨性。但應(yīng)注意寬度為1毫米的大裂紋、交叉裂紋和穿透堆焊層到達刀具基體的裂紋。
3.制作工具毛坯，在車床上加工，按圖加工，留有堆焊余量。將加工好的撕碎機刀片放在平焊位置，用打磨機打磨待焊部位，直至露出金屬光澤。直徑為1 mm和6 mm的KB699耐磨焊絲可用于堆焊高度為8 mm的多層堆焊。
4.為了保證堆焊質(zhì)量，每個撕碎機刀片應(yīng)堆焊一次，堆焊過程應(yīng)不間斷，堆焊后的撕碎機刀片應(yīng)空冷。
撕碎機刀片安裝和調(diào)試要注意哪些問題？
1.撕碎機刀片的安裝應(yīng)放置在水平涂漆的水泥地面上，并根據(jù)撕碎機刀片底座四角的螺栓固定在地面上。
2.接通電源：撕碎機刀片本身已經(jīng)預(yù)接好電路，有一根引出的三相四線用于接通電源，其中一根雙色線為地線。(注：撕碎機刀片電源線為4芯，氣動和手動類型為3芯。3芯均為380V，無接地線)
3.調(diào)試方向：接通電源后，打開電氣撕碎機刀片總開關(guān)，指示燈亮。轉(zhuǎn)動并拔出緊急停止開關(guān)，然后打開電機(變速)開關(guān)。(1檔或2檔)再次按下腳踏開關(guān)，機頭將通電轉(zhuǎn)動鋸片軸。此時，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否與鋸片安全蓋上的紅色箭頭一致。反之，切斷電源，將引入電源的三相線任意兩相切換，然后按上述程序重新操作試轉(zhuǎn)，直到鋸片軸的轉(zhuǎn)動方向與箭頭方向一致。
4.撕碎機刀片后，將大約6kg/cm2的空氣源連接到左側(cè)的閥門快速連接器上。然后打開和關(guān)閉左門，看看氣源調(diào)節(jié)器上的空氣壓力表是否達到5-6公斤/厘米，否則，向上拔出調(diào)節(jié)器(氣壓計)的圓柱形手柄，調(diào)節(jié)至所需壓力(順時針方向增加，逆時針方向減少)，然后按下圓柱形手柄，關(guān)閉門。
5.將濃度為1:10的乳液注入2/3水箱，用作鋸片冷卻劑。
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