1.撕碎機(jī)刀片的切削基準(zhǔn)平面圖找不到板的表層。
依靠修邊刀刀刃上的水平儀(斜壓輪或弧形支撐柱)和直尺(異形輪),修邊刀可以準(zhǔn)確地將修邊條修剪成理想化的線框。如果他們不能靠近活動(dòng)板,他們肯定不能恢復(fù)溫和的路線。
解決方法:將內(nèi)孔平整的長(zhǎng)板送到撕碎機(jī)刀片(注意不需要點(diǎn)膠),當(dāng)板移動(dòng)到可以覆蓋打磨、拋光、劃痕、深加工、初加工的位置時(shí),停止傳送帶。以木板表層為基準(zhǔn),將水平和垂直基準(zhǔn)件靠在木板上,將工具的鉆孔邊緣移動(dòng)到靠近木板邊緣的位置,然后等待調(diào)整,直到達(dá)到所需的實(shí)際效果。
2.撕碎機(jī)刀片將板敲在一起
后降速度過(guò)快或向下氣壓過(guò)高,造成直尺傷害導(dǎo)致敲板。方式:調(diào)整尾凈氣缸進(jìn)排氣管調(diào)壓閥后,尾凈向下運(yùn)動(dòng)的速度和力會(huì)減小。前板向上的壓力太da,當(dāng)板移動(dòng)到這個(gè)點(diǎn),碰撞前靠在秤上,就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。模式:先調(diào)節(jié)壓力控制器的壓力,再調(diào)節(jié)壓力釋放壓力。
撕碎機(jī)刀片的橢圓弧切穿材料時(shí),撕碎面會(huì)因?yàn)闄E圓弧面而傾斜一定角度。在實(shí)際應(yīng)用中,根據(jù)不同的加工要求,我們需要知道傾斜角是多少,從而確定撕碎的材料是否能夠滿足二次加工要求。在以往的研究和實(shí)踐中,嘉倍德技術(shù)部發(fā)現(xiàn),撕碎機(jī)刀片撕碎面的傾斜度與撕碎材料和使用的電源質(zhì)量有關(guān)。比如用撕碎機(jī)刀片切削鋁、鈦合金等軟金屬時(shí),粗糙度差,切削表面不完整,而切削碳板時(shí),粗糙度基本相當(dāng)于切削,為25um,但傾角較大。不同類型的電源切削表面粗糙度略有不同,不同的切削氣體也會(huì)影響切削粗糙度。撕碎需要高速調(diào)整和撕碎高度,容易留下切渣。爐渣中未燃燒的金屬含量高于撕碎,相對(duì)難以去除。
從生產(chǎn)效率來(lái)看,撕碎速度,以數(shù)控撕碎機(jī)刀片撕碎為例,完全取決于板材厚度、撕碎噴嘴型號(hào)、氧氣純度、氣體質(zhì)量等因素,設(shè)備的移動(dòng)速度應(yīng)滿足并適應(yīng)撕碎工藝的要求。一般來(lái)說(shuō), 撕碎機(jī)刀片實(shí)現(xiàn)非線性切削時(shí),需要控制系統(tǒng)和電源的配合才能達(dá)到更好的切削質(zhì)量。因?yàn)楹统R?guī)線撕碎不同,撕碎機(jī)刀片的使用技巧和電源選擇有很多細(xì)節(jié)值得我們推敲和關(guān)注。本文由武漢嘉倍德技術(shù)部通過(guò)實(shí)際檢驗(yàn)進(jìn)行說(shuō)明,采用美國(guó)海寶45A氣動(dòng)電源 撕碎機(jī)刀片進(jìn)行橢圓撕碎加工。也就是說(shuō)撕碎效率與設(shè)備本身沒(méi)有直接關(guān)系。當(dāng)然,撕碎機(jī)刀片還是體現(xiàn)了高精度、高l效率,但相對(duì)于手工下料和切削,并不是提高機(jī)床加工精度和效率的概念。
撕碎機(jī)刀片該如何選擇?
1.考慮撕碎機(jī)刀片的耐磨性能
撕碎機(jī)刀片的耐磨性能大大決定了刀片的使用壽命,尤其是在撕碎機(jī)處理一些塑料、橡膠、木材、生活垃圾等物品時(shí),用戶一般要求使用周期越長(zhǎng)越好!
2.考慮撕碎機(jī)刀片的耐沖擊性能
撕碎機(jī)的耐沖擊性能決定了刀片是否會(huì)在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)崩口和撕裂現(xiàn)象。尤其在撕碎機(jī)刀片撕碎類似汽車板等高強(qiáng)度的金屬材質(zhì)時(shí),必須選擇耐沖擊、高韌性的材質(zhì)。
3.考慮撕碎機(jī)刀片的性價(jià)比
經(jīng)常會(huì)有用戶在選擇撕碎機(jī)刀片的時(shí)候,要么只考慮價(jià)格,選擇蕞便宜的;要么,只考慮質(zhì)量,選擇硬度蕞高的,或者某一方面性能蕞好的。很多客戶沒(méi)有綜合考慮,而錯(cuò)失很多高性價(jià)比的選擇。
4.考慮撕碎機(jī)刀片的加工工藝
不同的材質(zhì),在加工流程、標(biāo)準(zhǔn)和工藝方面差別是非常大的,所以,一定要選擇經(jīng)驗(yàn)豐富、加工工藝成熟的企業(yè)來(lái)加工撕碎機(jī)刀片。