撕碎機刀片如何焊接？
1.焊接材料的硬度代表其耐磨性。焊接材料的硬度越高，堆焊后刀具的耐磨性越好。
2.當堆焊層硬度大于55時，裂紋難以避免，不會影響堆焊層的耐磨性。但應(yīng)注意寬度為1毫米的大裂紋、交叉裂紋和穿透堆焊層到達刀具基體的裂紋。
3.制作工具毛坯，在車床上加工，按圖加工，留有堆焊余量。將加工好的撕碎機刀片放在平焊位置，用打磨機打磨待焊部位，直至露出金屬光澤。直徑為1 mm和6 mm的KB699耐磨焊絲可用于堆焊高度為8 mm的多層堆焊。
4.為了保證堆焊質(zhì)量，每個撕碎機刀片應(yīng)堆焊一次，堆焊過程應(yīng)不間斷，堆焊后的撕碎機刀片應(yīng)空冷。
撕碎機刀片規(guī)格主要看物料想撕碎到多大、志琪實業(yè)專業(yè)加工各種耐磨鋼板和零部件。耐磨鋼板有：NM400、NM450、NM500；瑞典鋼鐵生產(chǎn)的HARlDOX400、HARlDOX450和HARlDOX500悍l達耐磨鋼。
1.撕碎塑料制品我們采用9crsi材質(zhì)這款材質(zhì)不能撕碎較硬的物料、9crsi材質(zhì)硬度比較硬但抗沖擊力比較差。
2.撕碎金屬物料我們采用H13或者SKD61和HARlDOX550材質(zhì)這款材質(zhì)抗沖擊力比較強、耐磨性相當好。
撕碎機刀片為撕碎機上重要的配件之一，撕碎機刀片的好壞直接影響到機械對廢料的加工周期，撕碎機刀片廣泛應(yīng)用于金屬、電路板、塑料、廢橡膠、木材大體積廢棄物的粉碎撕碎機刀片的好壞直接影響到機械對廢料的加工周期.作為撕碎機上的一種重要粉碎作業(yè)用刀。按照撕碎機結(jié)構(gòu)分類，撕碎機刀片可以分為單軸撕碎機刀片（方塊刀）、多軸撕碎機刀片（包括雙軸撕碎機刀片和四軸撕碎機刀片）。
雙軸撕碎機刀片常用規(guī)格為300型、350型、400型、450型、500型和600型，但是因為各廠家對厚度、刀爪數(shù)量和刀爪深的要求不一樣，所以雙軸撕碎機刀片基本上都是沒有標準款現(xiàn)貨，需要客戶提出自己的要求定做。按照材質(zhì)和數(shù)量的不同，加工周期通常在15-30天內(nèi)。
多軸撕碎機多為圓齒形形狀，兩類刀模具外形尺寸差別很大。單軸撕碎機刀片適合撕碎材質(zhì)較軟的物料，比如塑料薄膜、橡膠等，撕破后出來的物料也比較細小。
常用材料：9CRSI T10 CR12MOV SKD-11 HARlDOX550
常見規(guī)格：34*34*20 40*40*25 35*35*23 45*45*30 46*46*35 50*50*25 60*60*30 72*72*50
在線客服
19155505088
mascykj@163.com
