1.撕碎機(jī)刀片的切削基準(zhǔn)平面圖找不到板的表層。
依靠修邊刀刀刃上的水平儀(斜壓輪或弧形支撐柱)和直尺(異形輪)，修邊刀可以準(zhǔn)確地將修邊條修剪成理想化的線框。如果他們不能靠近活動板，他們肯定不能恢復(fù)溫和的路線。
解決方法：將內(nèi)孔平整的長板送到撕碎機(jī)刀片(注意不需要點膠)，當(dāng)板移動到可以覆蓋打磨、拋光、劃痕、深加工、初加工的位置時，停止傳送帶。以木板表層為基準(zhǔn)，將水平和垂直基準(zhǔn)件靠在木板上，將工具的鉆孔邊緣移動到靠近木板邊緣的位置，然后等待調(diào)整，直到達(dá)到所需的實際效果。
2.撕碎機(jī)刀片將板敲在一起
后降速度過快或向下氣壓過高，造成直尺傷害導(dǎo)致敲板。方式：調(diào)整尾凈氣缸進(jìn)排氣管調(diào)壓閥后，尾凈向下運(yùn)動的速度和力會減小。前板向上的壓力太da，當(dāng)板移動到這個點，碰撞前靠在秤上，就會出現(xiàn)問題。模式：先調(diào)節(jié)壓力控制器的壓力，再調(diào)節(jié)壓力釋放壓力。
撕碎機(jī)刀片如何焊接？
1.焊接材料的硬度代表其耐磨性。焊接材料的硬度越高，堆焊后刀具的耐磨性越好。
2.當(dāng)堆焊層硬度大于55時，裂紋難以避免，不會影響堆焊層的耐磨性。但應(yīng)注意寬度為1毫米的大裂紋、交叉裂紋和穿透堆焊層到達(dá)刀具基體的裂紋。
3.制作工具毛坯，在車床上加工，按圖加工，留有堆焊余量。將加工好的撕碎機(jī)刀片放在平焊位置，用打磨機(jī)打磨待焊部位，直至露出金屬光澤。直徑為1 mm和6 mm的KB699耐磨焊絲可用于堆焊高度為8 mm的多層堆焊。
4.為了保證堆焊質(zhì)量，每個撕碎機(jī)刀片應(yīng)堆焊一次，堆焊過程應(yīng)不間斷，堆焊后的撕碎機(jī)刀片應(yīng)空冷。
撕碎機(jī)刀片的橢圓弧切穿材料時，撕碎面會因為橢圓弧面而傾斜一定角度。在實際應(yīng)用中，根據(jù)不同的加工要求，我們需要知道傾斜角是多少，從而確定撕碎的材料是否能夠滿足二次加工要求。在以往的研究和實踐中，嘉倍德技術(shù)部發(fā)現(xiàn)，撕碎機(jī)刀片撕碎面的傾斜度與撕碎材料和使用的電源質(zhì)量有關(guān)。比如用撕碎機(jī)刀片切削鋁、鈦合金等軟金屬時，粗糙度差，切削表面不完整，而切削碳板時，粗糙度基本相當(dāng)于切削，為25um，但傾角較大。不同類型的電源切削表面粗糙度略有不同，不同的切削氣體也會影響切削粗糙度。撕碎需要高速調(diào)整和撕碎高度，容易留下切渣。爐渣中未燃燒的金屬含量高于撕碎，相對難以去除。
從生產(chǎn)效率來看，撕碎速度，以數(shù)控撕碎機(jī)刀片撕碎為例，完全取決于板材厚度、撕碎噴嘴型號、氧氣純度、氣體質(zhì)量等因素，設(shè)備的移動速度應(yīng)滿足并適應(yīng)撕碎工藝的要求。一般來說， 撕碎機(jī)刀片實現(xiàn)非線性切削時，需要控制系統(tǒng)和電源的配合才能達(dá)到更好的切削質(zhì)量。因為和常規(guī)線撕碎不同，撕碎機(jī)刀片的使用技巧和電源選擇有很多細(xì)節(jié)值得我們推敲和關(guān)注。本文由武漢嘉倍德技術(shù)部通過實際檢驗進(jìn)行說明，采用美國海寶45A氣動電源 撕碎機(jī)刀片進(jìn)行橢圓撕碎加工。也就是說撕碎效率與設(shè)備本身沒有直接關(guān)系。當(dāng)然，撕碎機(jī)刀片還是體現(xiàn)了高精度、高l效率，但相對于手工下料和切削，并不是提高機(jī)床加工精度和效率的概念。
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